从1949年美国研制出世界上diyi套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门, 也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的**废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化 燃烧法得到了广泛的应用。
燃烧过程
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。**废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的 氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,废气处理设备,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。
通过对一起**废气管道系统爆炸事故的原因分析,废气处理设备,提出了预防废气处理系统爆炸的安全对策措施,并得出了相关结论:蓄热式热力焚烧炉(RTO)等废气处理设备本身一般不会产生爆炸事故;废气处理系统产生爆炸的本质原因是**废气浓度**爆炸下限,并存在点火源;企业应重视废气处理系统**废气浓度的检测和预处理,并考虑事故状态下的紧急排放和处理,确保**废气处于安全浓度以下,消除爆炸的根源。
化工企业的废气成分比较复杂,一般为多组份混合气体,通常具有易燃易爆性、毒害性且伴有臭味,易对周边环境造成污染,严重时会引发社会群体事件。各级**在多年前就提出了“零排放”的概念,要求企业对化工废气进行收集、治理。
**废气治理常见方法有:冷凝回收法、吸收、吸附法(直接吸附法、吸附-回收法、新型吸附-催化燃烧法)、直接燃烧法、催化燃烧法等。
对有可能产生冲料和反应失控的反应器,企业应预先研究采取安全排放的措施,首先应采取温度和压力的检测报警或连锁等安全自动化手段,废气处理设备,防止冲料和反应失控制现象的发生;其次应设计安全泄料设施,以满足万一发生冲料事故或反应失控制安全泄放系统动作,大量**体气体的安全泄放和处理,例如设计事故缓冲罐,甚**空排放设施。
为防止**废气处理系统爆炸事故,我们建议企业应从以下几个方面采取具体的安全对策措施:
1)要对高浓度废气进行预处理,降低排入废气处理系统的可燃物浓度,如对反应釜废气排放口设冷却或冷冻回收装置,或活性碳纤维吸附回收装置;禁止**爆炸下限的可燃蒸汽和可燃气体排入废气管道系统。